智能集中供料系统_智能加料系统_中央供料系统_集中供料系统厂家

专注研发智能化集中供料系统浙江航神自动化科技有限公司

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引进德国专利技术的” 朗博格 “

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集成模块研发，无尘车间创造者

智能化集中供料系统

1. 智能化集中供料系统通过模块的研发，有效解决问题
浙江航神自动化科技有限公司研制开发的，通过智能化集成模块的研发，有效的解决了注塑机塑料料位的自动检测问题、解决了行车长距离精确定位、加料等问题，误差控制在1cm之内，不需要每台注塑机都附加加料平台，克服了现有的自动吸料机颜料污染问题，全面提升智能化自动化应用，从而提升了车间的环境，安全可靠，使用方便。
2. 智能化集中供料系统是注塑车间无尘化的创造者
智能化集中供料系统还通过集成化模块，为注塑机的加料桶添加了“温湿度传感器”及“自动关闭加热功能”的系统，“省力、省工、省电、省时又省心”实现车间无尘化，这是航神自动化科技有限公司成功研发智能化集中加料系统的初衷。

智能化集中加料系统工作原理

是注塑行业的一种革命性的应用升级

1. 原料集中区，可分多钟颜色和品种。
2. 通过行车对机器进行定位，并进行自动准确加料。
3. 自主开发的行车定位器。
4. 接收料斗设有自动门，加料时自动打开，完成后自动关闭。

5. 整个注塑车间的每一台机器都设有自动料位检测系统，工作时会主动向主......
接收料斗设有自动门，加料时自动打开，完成后自动关闭。
6. 接收料斗设有自动门，加料时自动打开，完成后自动关闭。

智能化集中供料系统4大特点

引进德国专利技术的“朗博格”，是注塑机车间的较好选择

环境提升

通过集中供料实现车间整洁，看不到一粒
原材料，提高车间形象，匹配工
厂的6S工作
安全提升

不再需要传统的叫料平台，不需要员工爬
上爬下平台进行加料，有效避开员工
加料时摔下的安全隐患
能效提升

当烘箱内的原料达到规定干燥度后将自动
关闭工作，达到一定湿度时又自动打
开，避免烘糊现象，节能降效
质量提升

对于颜色多样化的工厂更简洁方便，传统
加料系统是管道上料方式加料，它无法
随意更加颜色，而使用这套系...

与传统的5大优势对比

安全可靠，使用方便，可广泛应用在具有注塑车间的工厂

智能化集中供料系统 PK 传统人工加料和普通机器

采用此加料系统车间内不需安装加料平台或加料扶手梯,车间简洁明了。
1 省空间省成本
传统加料需要加料平台或扶手梯进行加料，车间拥挤杂乱，过道灰尘满地。

利用口对口加料，加料时自动关闭风扇和加热系统，完全避免防尘的产生...
2 无粉尘
传统上料机利用电机吸料，会产生很多粉尘，不利于车间清洁，并且造成管道和产品的污染。

利用原有行车吊钩，轻松运行，减少劳动强度，不再需要人工背料。
3 省人工劳力
传统加料是需要强壮工人抬料或背料的，劳动强度大，费时又费力。

具有自动检测温湿度功能，减省烘干料斗电费 40%-50%。
4 省电
现有烘干料斗，大多无自动检测温湿度功能，增加能耗。

主机接收到自动报警后，对应材料在集中加料区进行挂钩，按下按钮自动加料。
5 自动报警,集中供料
传统加料在车间的每一台注塑机，都要人工加料，既费力又有粉尘。

1967
1985
1997
2008
2011
2016
2017

供应开发成立

创立生产交流上市

1985年，成为西门2、LEDL公司的一级供应商。 2008年,LANBERK公司随着不断技术创新,公司把产业延伸到软件开发和智能化领域。 2016年，针对国内整治环境和提高生产率的要求，专门成立浙江航神自动化科技有限公司，着手研发和生产塑料车间无尘化自动加料系统。

1967年，奥奇.朗博格在德国慕尼黑的小镇罗腾堡成立了LANBERK公司，以生产小型手动装卸设备、简易托盘为主，因其严谨的生产理念，很快成为德国一些企业的供应商。 1997年，LANBERK公司把自动化作为其研发的主要方向，将原有的技术进行不断的改进和创新，首次把自动化程序运用到装卸领域，生产出自动提货机。 2011年2月，随着中德技术产品交流的加深，时任浙江万家隆公司的自动化技术工程师的黄中华先生首次与LANBERK公司技术合作，成功研发自动咖啡研磨机。 2017年，LANBERK无尘化智能加料系统成功面市。

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